一、行業背景與需求分析

石油化工行業作為技術密集型領域，其生產裝置具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特性。據統計，2019年國家安全生產監督管理總局數據顯示，石油化工行業事故中因可燃氣體泄漏引發的火災和爆炸占比超60%，而有毒氣體泄漏導致的中毒窒息事故則長期位居職業病危害因素前列。隨著行業向智能化、綠色化轉型，傳統監測手段已無法滿足實時性、精準性和擴展性需求，基于TCP/IP架構的工業以太網技術因其開放性、兼容性和高速傳輸能力，成為構建全廠區氣體監測系統的核心支撐。

二、TCP/IP架構技術優勢

1)     兼容性與數據傳輸實時性

通過支持HTTP、FTP、SMTP等標準協議，可無縫集成不同廠商設備，實現數據跨平臺共享，同時數據傳輸效率遠高于RS485,單臺交換機可支持256個檢測節點，覆蓋半徑擴展至2公里，滿足大型廠區需求。

2)     成本效益與維護性

相比傳統現場總線，TCP/IP架構通過標準化硬件（如MOXA Nport系列串口服務器）實現串口設備聯網，降低30%布線成本。遠程管理功能支持通過Web界面或SSH協議進行參數配置，某企業年維護工時減少400小時，故障定位效率提升70%。

三、系統架構設計

1. TCP/IP架構系統

2. 關鍵設備選型

檢測終端：

A、NGPG可燃氣體檢測儀：量程0～100%LEL，精度±3%FS

B、NGPG硫化氫氣體檢測儀：量程0～100ppm，精度±3%FS

C、NGPG氨氣檢測儀：量程0～100ppm，精度±3%FS

D、NGPG一氧化碳氣體檢測儀：量程0～1000ppm，精度±3%FS

E、NGPG氧氣檢測儀：量程0～25%VOL，精度±3%FS

F、NGPG溫濕度檢測儀：溫度量程-20℃～80℃，濕度量程0%RH～100%RH

E、NGPG壓力檢測儀：量程：根據實際管路壓力選配

E、NGPG通訊控制箱：控制風機（開啟或關閉）；控制電磁閥（開啟或關閉）；控制水泵（開啟或關閉）；控制道閘（開啟或關閉）；控制門禁（開啟或關閉）；控制水閘（開啟或關閉）等等

傳輸設備：

A、 采用工業級光纖交換機，支持環網功能，適應-40℃~75℃寬溫環境。

B、 NGPG數據采集網關，支持串口采集并支持多種協議通過LAN（4G）方式數據傳輸，需帶本地UI訪問以及數據查詢等功能。

監控平臺：

A、 硬件類：X86架構服務器（CPU支持16核32線程，內存支持64GB以上），安裝Linux系統和SQL server數據庫；

B、 軟件類：安裝NGPG系統級應用平臺，支持多平臺多協議多用戶同時使用，并自持定制UI多頁面展示。并可工程備份等功能